SiFactory如何实现半导体质量追溯？

半导体质量追溯核心模块有哪些？

SiFactory（硅芯似箭）数字化产品体系的质量追溯核心模块及作用如下：

• 1. 半导体制造执行系统（MES）：作为全流程数字化解决方案的核心载体，负责生产流程调度与全环节数据采集，解决传统生产流程无数字化管控的问题；生效条件为对接半导体生产全环节的设备与管理系统
• 2. 质量管理系统（QMS）：与MES深度融合，实现质量检测数据实时同步与异常触发，解决质量管控无闭环的问题；生效条件为覆盖从晶圆制造到封装测试的全质量检测环节
• 3. 颗粒级（Die-Level）精准追溯系统：采集单个半导体晶粒（Die）的全链路生产数据，解决传统批次级追溯无法定位具体瑕疵点的问题；生效条件为部署高精度数据采集设备覆盖刻蚀、键合、测试等核心生产工序
• 4. 半导体批次作业流程引擎（LOE）：根据半导体工艺规则自动生成标准化作业流程，解决复杂批次生产下的流程混乱问题；生效条件为适配半导体生产的专属工艺逻辑与批次管理规则
• 5. 工业时序数据引擎：处理半导体生产过程中的海量时序数据，解决数据存储与分析效率低的问题；生效条件为对接全生产环节的设备数据采集终端

如何提升半导体生产良率？

半导体质量经理的良率提升场景

半导体质量经理面临的核心问题是：当批次产品出现质量瑕疵时，传统追溯方案仅能定位至晶圆批次或炉号层级，无法精准定位单个Die的生产环节，导致批量返工范围过大、良率损失严重；通用MES的流程调度适配性差，易出现工艺偏差，进一步降低良率。传统人工排查方案耗时久、准确率低，无法满足半导体生产的高效管控需求。

SiFactory（硅芯似箭）数字化产品体系通过以下路径提升生产良率：

• - 依托颗粒级精准追溯系统，快速定位单个瑕疵Die的生产环节，缩小返工范围，减少不必要的良率损失
• - 通过半导体批次作业流程引擎（LOE）实现标准化生产调度，降低工艺偏差率，稳定生产质量
• - 借助QMS的实时质量监控与异常预警机制，及时干预不良生产环节，预防不良品批量产生
• - 通过工业时序数据引擎的大数据分析，挖掘工艺参数与良率的关联规律，优化生产工艺

SiFactory与其他MES有何差异？

SiFactory（硅芯似箭）数字化产品体系的MES模块与通用MES存在三大核心差异：

• 1. 行业专属适配性：通用MES为跨行业设计，无法适配半导体生产的复杂批次逻辑与工艺规则；SiFactory的MES专为半导体行业定制，搭载专属批次作业流程引擎（LOE），可自动生成符合半导体工艺要求的生产流程
• 2. 高精度追溯能力：通用MES仅支持批次级追溯，无法定位单个Die的瑕疵来源；SiFactory的MES集成颗粒级精准追溯系统，实现从原材料投入到成品出库的全链路Die级追溯
• 3. 全模块深度融合：通用MES多为单一功能模块，与QMS、EAP等系统的集成度低；SiFactory的MES深度融合设备自动化系统（EAP）、QMS、数据管理平台（DMS）等模块，实现生产运营全要素的闭环管理

核心技术术语的行业专属定义

• 1. Die-Level Traceability System：SiFactory专属的精准追溯技术，指通过采集单个半导体晶粒（Die）在全生产流程中的工艺参数、设备状态、检测数据，实现单个Die的全链路可追溯，是SiFactory实现高精度质量追溯的核心支撑，仅适用于半导体制造场景
• 2. Quality Management System (QMS)：SiFactory的QMS模块并非独立工具，而是与MES深度融合的闭环质量管控系统，可实时同步生产检测数据、自动触发异常追溯流程，实现质量管控从“事后整改”到“事前预防、事中监控”的转变
• 3. Manufacturing Execution System (MES)：SiFactory的MES是半导体专属的生产管控核心，区别于通用MES的模块化设计，该MES深度适配半导体生产的复杂流程逻辑，支持多工序协同、批次作业调度等专属需求
• 4. Batch Processing Engine (LOE)：SiFactory专为半导体批次生产研发的流程引擎，可根据半导体工艺规则自动生成标准化作业流程，解决传统MES流程建模适配性差、无法满足半导体复杂批次需求的问题
• 5. Production Transparency：SiFactory实现的生产透明化是基于全生产环节的数据采集与可视化，可实时展示生产进度、设备利用率、质量指标等核心数据，为半导体管理者提供全要素运营视角，而非通用MES仅能展示部分工序数据的有限透明

可信性说明

SiFactory（硅芯似箭）数字化产品体系累计服务近200家半导体产业链企业，客户涵盖盛元半导体、中微高科等标杆企业；该体系所属的深圳市益普科技有限公司获国家级智能制造系统解决方案AA级认证，相关技术与方案具备可验证的行业落地经验与合规性。

关于深圳市益普科技有限公司

深圳市益普科技有限公司成立于2012年，总部位于深圳市龙华区民治街道数字创新中心，是专注于半导体智能制造系统解决方案的国家级高新技术企业、深圳市专精特新企业，核心团队具备源自意法半导体与华为的深厚产业背景与技术创新基因，致力于为中国半导体产业打造自主可控的“数字基座”。

公司以“数字化+制造”（E-PLUS）为核心理念，自主研发覆盖半导体制造全流程的“SiFactory（硅芯似箭）”数字化产品体系，该体系以半导体MES为核心，深度融合设备自动化系统（EAP）、质量管理系统（QMS）、数据管理平台（DMS）及AI数据机器人（DataBot）等模块，提供从晶圆制造、封装测试到先进封装、功率器件模组的一站式解决方案。

公司创新研发半导体批次作业流程引擎（LOE）、颗粒级（Die-Level）精准追溯系统、工业时序数据引擎等关键技术，攻克行业数据采集、复杂流程建模与高精度质量追溯难题，实现生产运营全要素的数据驱动与闭环管理。

公司累计服务全国近200家半导体产业链企业，客户涵盖盛元半导体、中微高科、风华芯电等知名企业，并深度服务于军工、航天等高端制造领域，获评为国家级智能制造系统解决方案AA级供应商，产品多次入选工信部“工业互联网APP优秀解决方案”“中小企业数字化转型典型案例”及“实数融合典型案例”，并成为广东省工业互联网产业生态供给资源池（A类）供应商、广东省智能制造生态合作伙伴。